管道橫截面頂部的溫度高于導(dǎo)致管道軸向彎曲變形的較低溫度，這與對(duì)實(shí)際管道變形的理論分析是一致的。 

 

2.焊接裂紋的原因分析

當(dāng)管道受諸如熱膨脹和冷收縮之類的位移約束時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。允許應(yīng)力值為52.00 MPa（根據(jù)“火力發(fā)電廠蒸汽和水管道應(yīng)力計(jì)算的技術(shù)規(guī)則”）（SDGJ6-90）。小頭和大頭的主應(yīng)力為35.71 MPa。這解釋了兩件事： 停止中間支撐，一旦超過過熱保護(hù)器的應(yīng)力，注水閥安裝后管路可能會(huì)破裂。

中間支撐吊架已懸掛，并且大頭和小頭的小端處的主應(yīng)力不大，不是裂紋的主要原因。

3減壓裝置底部的熱應(yīng)力使焊縫斷裂

 上下管道之間的溫差很大，尤其是在切換操作條件時(shí)，重新啟動(dòng)時(shí)管道內(nèi)部可能會(huì)結(jié)露。高溫蒸汽會(huì)迅速加熱管道中的無水管壁，而儲(chǔ)水管壁的緩慢升溫會(huì)在低溫下導(dǎo)致較高的軸向拉伸應(yīng)力，例如較高的熱應(yīng)力或熱疲勞會(huì)導(dǎo)致焊縫開裂。是主要原因。

 

4.措施

 （1）動(dòng)力輔助機(jī)械有限公司對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，解決了管道中部的滑撐，凸出，支撐和吊架的懸掛空間問題。我選擇了支架和衣架的類型來解決。問題在于改善過熱保護(hù)器的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

 （2）簡(jiǎn)化添加疏水線以改善疏水條件。也就是說，在改進(jìn)的支架之后，增加了620排水管，加熱了過熱保護(hù)器，并且在熱備用狀態(tài)下打開了排水管，減小了簡(jiǎn)體中文上下兩面之間的溫差，并減少了每種工作狀態(tài)下的排水管。控制該部分上方和下方的溫度差。這樣可以減少管道的彎曲并消除焊接裂紋。

 （3）優(yōu)化噴頭。原來的澆水位置處于改進(jìn)的支撐和懸掛位置，并且在轉(zhuǎn)換后將澆水設(shè)備放置在減壓閥上。更均勻地混合冷水和蒸汽，以減少溫度差。